全球500强企业德国汉高 经营 ：1、汉高粘合剂：汉高（Henkel），乐泰（loctite），国民淀粉（National Starch），泰罗松Teroson ，Macroplast ,热熔胶Technomelt.，埃奇森Acheson 等品牌。2、汉高表面处理产品 : Bonderite 磷化 脱脂剂，Alodine 钝化剂, P3清洗剂，Ridoline清洗剂, Multan切削液，Aquence 自泳漆等品牌。
服务的行业有：
汽车OEM
Alodine?和Bonderite?金属表面前处理——腐蚀防护和涂料附着
Terocore?结构加强和膨胀材料——加强结构和NVH防护
Terophon?吸音零件——空腔声音阻断
Teroson?隔音材料——可喷涂
Terophon?吸音材料——车身减震降噪
Teroson?丙烯酸酯和蜡——空腔、车身底板和运输保护
Teroson?粘合剂——折边粘接和加强和减震应用
Teroson?底部涂层——车身底板和车门槛板
Teroson?玻璃胶——玻璃和车身粘合
Teroson?缝隙密封剂和密封胶带——车身或油漆车间
Teroson?结构粘合剂——车身粘合
Loctite?螺纹锁固胶——零件装配的螺纹锁固
Teroson?密封剂和粘合剂——门板和导水槽
Loctite?粘合剂——粘合低表面能量基材
动力传动系统制造商
汉高为汽车动力系统提供从清洗器到腐蚀防护的解决方案。
Bonderite?磷酸镁涂层——磨合和磨损防护
Loctite?高性能液体垫片——动力系统密封
Loctite?液体和预涂紧固胶——紧固件
Loctite?微孔浸渗密封——铸造工艺
Loctite?固持胶——衬套、密封和传动部件固持
Multan?切削和研磨润滑剂——引擎气缸和传动金属加工
P3?工业清洗和腐蚀防护——机加工部件
汽车零部件制造商
汉高提供大量的满足所有需要的前处理和粘合剂解决方案。
Alodine?无铬前处理——铝制零部件和车轮缘
Autophoretic?自泳涂层——结构和黑色铁件
Bondertite?亲水涂层——空调热交换器
Bonderite?前处理产品——底盘部件
Frekote?脱模产品——各种橡胶件和复合材料零件
Hysol?灌封胶——封装电子组件
Loctite?高性能法兰密封——门把手、挡板和外部应用
Teroson?和Loctite?粘合剂——车灯等照明系统密封和粘接
Granocoat?——车身钢板件的预涂
Multan?成型润滑剂——车身板件
Multan?润滑剂——液压成型框架梁和排气装置零件
Autophoretic?自泳涂层——座椅架部件
Loctite?瞬干胶和Macromelt?热熔胶——内饰件粘接
P3?工业清洗系统——塑胶零件喷漆前清洗
Teroson?粘合剂——车身板材模块、车顶棚和其它装饰外壳层压粘接
汉高全面的产品和解决方案令所有竞争对手都难以望其项背。位于上海的技术中心，以及遍布全国主要城市及各大汽车整车和零部件制造基地的近百名销售工程师，服务着美系、欧系、日系、韩系以及本土的主要汽车制造厂商、动力传动系统制造商以及车架、轮毂、轮胎、弹簧、减震器、散热器、喷油嘴、电机、车灯、刹车片、线束、座椅、内外饰等众多的零部件制造商。
汉高MULTAN系列
30多年来，汉高一直处于开发金属加工工业用最佳解决方案的前沿。我们的产品系列函盖金属切削、磨削、钻孔、铣削、攻丝、挤压成型及普通机加工领域，包括纯油、可溶油、半合成、合成产品、乳化液等，为汽车动力传动系统及零部件加工提供高质量金属切削和金属成型解决方案。我们的产品可通过单机或集中供液体系使用，具有优秀的生态稳定性、耐硬水和抗杂油干扰性能，可大大延长槽液寿命。
MULTAN?； 97-10 DAW
优点：
-配方中使用了高性能的原材料，可确保切削液具有极高的生物稳定性
-由于分散性好，乳化液能迅速与工件分离，故带出量很低
-不会造成加工后铝合金表面的失光和变色
-不会在测试设备、工具夹及刀具表面形成粘稠的残留物 经济性：
-与传统润滑液相比，初始溶液的浓度非常低（3-6%），添加液的浓度也非常低（0.5-1.5%）
-产品的高润滑性可保证刀具寿命更长（尤其在铰孔和攻丝时）
MULTAN ?；71-10L
优点：
-配方中使用了高性能的原材料，可确保切削液具有极高的生物稳定性
-即使用在很低的浓度时也可提供极好的防锈性能
-不会在量具、工具夹及刀具表面形成粘稠的残留物
-由于分散性好，乳化液能迅速与工件分离，故带出量很低 经济性：
-与传统润滑液相比，初始溶液的浓度较低（3-6%），添加液的浓度也较低（1-3%）
-即使在硬水中，也可确保乳化液的稳定性
MULTAN?； 77-70
优点：
-配方中使用了高性能的原材料，可确保切削液具有极高的生物稳定性
-即使用在很低的浓度时也可提供极好的防锈性能
-不会在测试设备、工具夹及刀具表面形成粘稠的残留物
-由于分散性好，乳化液能迅速与工件分离，故带出量很低
-配方中含有高效极压添加剂
-合成和天然酯以及脂肪
-不含氯化石蜡 经济性：
-与传统润滑液相比，初始溶液的浓度较低（3-6%），添加液的浓度也较低（2-4%）
-即使在硬水中，也可确保乳化液的稳定性
-即便是极高负荷机加工时也能保证较长时间的刀具寿命
MULTAN?； 95-10CN
优点：
-配方中使用了高性能的原材料，可确保切削液具有极高的生物稳定性
-配方中不含胺、硼、氯、硫和磷
-通过使用缓蚀剂，避免了加工后铝合金和有色金表面的失光和变色
-不会在量具、工具夹及刀具表面形成粘稠的残留物 经济性：
-与传统润滑液相比，初始溶液的浓度较低（3-6%），添加液的浓度也较低（2-5%）
-产品的高润滑性可保证刀具寿命更长，尤其是低浓度下进行铰孔和攻丝时
MULTAN?； 46-81
优点：
-配方中使用了高性能的原材料，可确保切削液具有极高的生物稳定性
-即使用在很低的浓度时也可提供极好的防锈性能
-能有效抑制液雾（特别是滚动磨削时）
-不会在量具、工具夹及刀具表面形成粘稠的残留物
-由于分散性好，乳化液能迅速与工件分离，故带出量很低
-由于槽液保持透明，操作者能够在磨削时容易地进行控制 经济性：
-与传统润滑液相比，初始溶液的浓度较低（3-4%），添加液的浓度也较低（1-2%）
-使用各种水质，均可保证良好的低泡性能（包括软水）
水溶性切削液核心产品 应用领域 适用材质
MULTAN?； 97-10 DAW 可用于各种铝合金加工，及钢铁和铸铁的各种加工 可用铰孔，攻丝，攻螺纹，铣削，车削，钻孔，成型加工，以及圆柱和平面磨削等加工方式
MULTAN?； 71-10L 用于铸铁、钢铁的切削和磨削，及铝合金的切削 可用钻孔，车削，锯切，铣削，攻丝，磨削，铆接等加工方式
MULTAN?； 77-70 用于高难度切削，特别是不锈钢切削 可用拉削，深钻孔，攻丝，攻螺纹，铣削，车削，挤压成型等加工方式
MULTAN?； 95-10CN 用于铝合金、有色金属、钢铁和铸铁的普通切削 可用铰孔，攻丝，攻螺纹，铣削，车削，钻孔，成型加工，以及圆柱和平面磨削等加工方式
MULTAN?； 46-81 全合成型水溶性冷却液，专用于铸铁和钢铁的普通磨削，而无需极压添加剂时 盘式磨削，滚动磨削，平面磨削，无心磨削等加工方式
水溶性切削液特别产品
不具润滑性的全合成型产品
MULTAN?； 49-2DF 用于碳化钨的磨削 适用于碳化钨，钢铁，铸铁，有色金属，适用加工方式有：表面和工具磨削
MULTAN?； 46-81DPCA 磨削液，相比传统产品残留的更低 使用于钢铁，铸铁。适用加工方式：磨削，尤其是对泡沫敏感和易产生粘稠残留的情况时
具有润滑性的全合成型产品
MULTAN?； 61-2DF 含极压添加剂的透明全合成型产品，用于轴承钢球加工和成型磨削 适用于钢铁，铸铁。适用加工方式：钻孔，车削，锯切，攻螺纹，铣削，磨削
特殊用途产品
MULTAN?； 86-70 用于易变色的有色金属的切削 适用于铜，黄铜，及其合金。适用加工方式：普通切削
焊管产品
MULTAN?； 61-5 具有高度润滑性的合成型产品（Multan 71-10和Multan 70-40也可用于焊管） 适用于钢铁。 适用加工方式：管成型
铝轮毂加工产品
MUKTAN?；97-10DAW 参见核心产品说明
钢轮毂加工产品
MULTAN?； 81-3 具极压性能的钢轮毂加工液 适用于钢铁，适用加工方式：轿车和卡车轮毂加工
含天然酯的切削油产品 产品性能 适用范围
MULTAN?；201 基于植物油的中等粘度的多用途切削油和成型润滑剂，不含矿物油，不含氯和磷添加剂。可作为极压添加剂以1-3%的浓度加入其它水溶性切削液来提高润滑性和切削性能 适用于各种金属材料的各种加工工艺
MULTAN?；190CN 含高效极压添加剂的切削油，具有极高的润滑和排屑功能 适用于黑色金属的深孔钻，控削，滚齿，剃齿
MULTAN?；210 基于植物油的低粘度的切削油和磨削油，不含矿物油，不含氯，硫和磷添加剂 适用于各种金属的磨削，精磨和精密切削，包括碳化钨的磨削
MULTAN?；225-1 基于植物油的低粘度的多用途切削油，不含矿物油，极压添加剂不含氯 适用于各种金属的各种加工工艺
MULTAN?；233-1 基于植物油的高粘度的多用途切削油和成型润滑油，不含矿物油，极压添加剂含硫但不含氯 适用于各种金属的各种加工工艺
服务和维护类产品 产品性能及应用
MULTAN?； S 排槽和配槽前用于系统清洗和杀菌的清洗剂
MULTAN?； D 用于水溶性冷却液体系的杀菌剂
MULTAN?； A5 用于有色金属的缓蚀剂
MULTAN?； A9 ph值调整剂
MULTAN?； AS 消泡剂（不含硅）
MULTAN?； F 杀真菌剂
汉高Aquence自泳
高新一代汽车工业涂装解决方案
汉高Aquence自泳漆（替代传统电泳）
创新和可靠的汉高Autophoretic自泳涂装工艺，为全世界范围内的金属处理加工者提供了更优质，高效率和环保的铁基材料处理方法。汉高专利的水性，有机涂装工艺能有效涂覆零件而无须复杂和大型维护设备，如变压装置。另外，ACC工艺步骤更少，需要的地面空间更少。Autophoretic?自泳技术也可涂装含有管状结构和窄裂缝的内外部复杂表面。通过电化学而非电流驱动，ACC在其溶液能接触到的任何铁质表面形成涂层。相反，它不能在橡胶或者塑料零件表面形成涂层，因此在对整个组装件进行涂装时，能仅对铁质零件形成涂层。 由汉高维护和认可的高效工业自泳涂装工艺在20个国家超过100多个客户中应用，涂装了超过几百万平方米的表面，用途广泛。
操作优点■降低对环境影响 —无重金属， —低能耗， —低水耗 ■改善防腐性能， —更好的UV防护， —均匀的空腔内部涂装
■所需安装空间更少， —占用更小地面， —无磷化前处理
■简单，自动的槽液控制， —固含量/时间/温度， —涂装工艺槽仅控制配槽自泳漆，水和开缸剂
■少量或没有挥发性有机化合物，■不含重金属，■无需电力驱动反应，■反映不需可燃性或爆炸性化学品，■更少固态排放物
■即时涂装效果，无需后固化储存，无需特殊支架设计， —人力成本更低， —生产效率更高
■投资更少， —挂架简单， —工艺步骤更少， —控制/过滤设备更少， —无需变压装置
汉高Autophoretic自泳涂装产品
现在主要有两个系列：PVDC基Autophoretic800系列和环氧/丙烯酸Autophoretic900系列，以最苛刻的性能标准，专业应用于世界范围内的汽车，家电，农业用具和金属家具制造行业。
Autophoretic800和900系列典型特点
Autophoretic800 耐600-1000小时盐雾试验 PVDC基自泳涂装技术 极佳的抗腐蚀性
Autophoretic900 耐336-500小时盐雾试验 环氧/丙烯酸基自泳涂装技术 极佳的耐循环腐蚀性能循环耐腐蚀性能优于电泳涂装
Autophoretic800可替代电泳涂装和粉末涂料，并能替代传统的磷化处理，油基及溶剂型涂料，浸漆以及某些电镀工艺。12-25微米的膜厚
Autophoretic900可替代电泳涂装和粉末涂料，并能替代传统的磷化处理，油基及水基涂料，浸漆以及某些电镀工艺。 12-25微米的膜厚
Autophoretic800极佳的韧性和硬度 热稳定性较低 不含重金属 零VOC-亚光表面 即时达到物理性能 部分用于其它面漆的底 固化温度低
Autophoretic900 良好的柔性和硬度 良好的热稳定性 不含重金属 很低VOC-中到高光泽 即时达到物理性能 广泛用作面漆 对典型的汽车用液具有极佳的耐化学腐蚀性
典型应用领域
Autophoretic工艺的卓越性能使其成为汽车，家电和金属家具工业的理想选择。 此处显示的应用，代表了客户使用汉高Autophoretic?涂装技术的大量产品。从已完全组装的减震器和座椅支架到具有空腔结构的底盘和牵引结构，Autophoretic?都能够优化您的涂装工艺。
于先生 ： 136 0178 6149
