在中国新能源汽车产业持续快速增长的环境下，作为核心零部件的动力电池也处于“百家争鸣”的状态，竞争最终会落到高性能、高品质、高性价比的较量上。这反应到动力电池设备上，就要求企业的智能制造技术更加多元，更加高效。
面对这种趋势，深圳市比克动力电池有限公司(以下称：比克电池)于2015年率先推动智能制造升级，进行动力电池智能生产制造体系建设，实现生产过程管理的平台化、服务化、智能化。目前，比克电池每条生产线每分钟生产130颗电芯。特别是比克在郑州的整个产区，目前日产已达100万颗动力电池。
作为比克电池的全资子公司，郑州比克电池有限公司(以下称：郑州比克)于2013年正式入驻中牟，是比克集团产能扩张的重要战略布局。郑州比克建立以来不断引进国内外先进高速自动化设备，结合比克纯熟的工程能力，实现全自动流水生产线，目前郑州比克动力电池产能达5Gwh，2020年将达12Gwh。
自“中国制造2025”战略规划公布以来，比克电池对智能制造保持高度关注和持续投入，并取得良好效果。在国家工信部装备工业司公示的2017年智能制造试点示范项目中，比克电池在98家企业中脱颖而出，与其他5家企业共同成为动力电池部分的智能制造试点示范项目。通过智能制造升级，预计2017年底比克电池深圳、郑州两地总产能会达到8GWh。
高制造效率压低成本，生产线智能化水平国内领先
比克电池的智能工厂是一个智能技术生态环境，基于生产信息服务与应用服务的实际需求，集成软件工程领域的相关理论和成果。目前，比克电池郑州生产基地基于人工智能技术，搭建了集自动化和智能化的无人车间，产线与技术均处于国内领先水平。
车间实现互联互通，生产信息和管理信息全程透明、共享，通过工业大数据平台实现企业智能管理和决策。这极大的降低了成本，提高企业的经济效益。
以比克电池郑州生产基地为例，产线智能化升级带来生产效率的极大提高，预计到明年高速产线每条每分钟将生产220颗电芯。此外，智能化生产将最大限度减少人工参与，降低人力成本和出错率，确保质量的同时，保证极高的直通率。
“郑州比克的智能制造产线不仅带来了产线升级，同时也是品质的保证、成本的最优。这种高质量的规模扩张，极大提升了企业的生产效率，更好满足市场需求，是利润增长的推动因素。“郑州比克电池总经理韩文东表示。
智能工厂建设完成后，比克电池整体生产能力将达5GWh，生产效率提高116%，运营成本降低四分之一，产品升级周期缩短三分之一，产品良品率提升5个百分点，能耗降低15%。
智能制造性能好，比克电池持续助力新能源汽车行业发展
根据国家政策及客户需求，2020年电芯和电池系统价格相对2016年下降50%左右，我国新能源汽车制造成本再降一半，电池行业成本压力巨大，电芯标准化是大势所趋。比克电池在智能产线的提前布局和扩张顺应了市场需求，其通过提高公司产能、降低生产成本，提升了电池品质和生产交付能力，满足整车厂商对电池一致性的需求。
郑州比克电池总经理韩文东认为：“比克的智能制造技术的效果显现后，在国内同行中会形成强大的吸引和带动作用，有实力的公司将逐步淘汰效能不高的设备。”一旦形成这种趋势，无形中提高锂离子电池行业的准入门槛，淘汰一大批生产技术水平低、品质差、产能低的小公司，为国内锂离子电池行业的标准化、平稳健康发展助力。动力电池行业标准化的提升，将助力新能源汽车行业的发展。
除了对行业标准的关注外，作为国内最早开始生产18650电池产品的企业，比克电池持续为新能源车提供助力，凭借高能量密度比、安全、稳定、长寿命等强大性能，助力多款车型获奖，如江淮iEV7S的 “冠军电池包”以及2017新能源物流车挑战赛三项全能大奖。在国家工业与信息化部最新发布的《新能源汽车推广应用车型目录(2017年第9批)》中，比克动力为26款电动乘用车中的4款车型提供配套，位居配套数量第一。
在性能方面，比克电池是国内唯一一家能量产高镍811材料体系三元电池的企业，动力电池能量密度已经提高到232Wh/kg，后续300Wh/kg的产品也即将面世，属国内领先。
